管磨機
管磨機是近代工業(yè)上很重要的細(xì)磨設(shè)備，大型管磨機的生產(chǎn)能力很高。管磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。 該管磨機具有破碎比大，生產(chǎn)能力大，對物料適應(yīng)性強，磨損件易更換等特點。

管磨機的優(yōu)點:
①對物料物理性質(zhì)（如粒度、水分、硬度等）波動的適應(yīng)性較強，且生產(chǎn)能力較大。
②粉碎比大（一般為300以上，進行超細(xì)粉磨時可達1000以上），產(chǎn)品的細(xì)度細(xì)，且顆粒級配易于調(diào)節(jié)。
③可適應(yīng)不同情況的作業(yè)：可干法作業(yè)，也可濕法作業(yè)，還可把烘干與粉磨兩個工序合起來同時作業(yè)；可開路粉磨，也可閉路粉磨。
④密封性良好，可負(fù)壓操作，工作場地?zé)o粉塵飛揚。
⑥便于大型化，可滿足現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

洛陽中泰實業(yè)設(shè)計供應(yīng)的管磨機的技術(shù)特點是：

▲ 筒式磨機采用的傳動形式有邊緣傳單、中心傳動、多點嚙合邊緣傳動等傳動型式；驅(qū)動形式有異步電機＋減速器＋小齒輪＋大齒輪和同步電機＋空氣離合器＋小齒輪＋大齒輪；

▲ 一般采用兩端靜動壓軸承的支撐方式，采用完全封閉式的自調(diào)心1200線接觸‘搖桿型’軸承，亦可采用單滑履、雙滑履靜動壓的支撐方式或全靜壓支撐；
▲ 大型開式齒輪采用美國AGMA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，裝備有密封可靠的齒輪罩，設(shè)有甘油自動噴霧潤滑裝置；
▲ 筒體為磨機的關(guān)鍵件，利用計算機對其進行有限元分析，保證其使用的可靠性；
▲ 大、中型磨機裝備有慢速驅(qū)動裝置；
▲ 大、中型磨機裝備有高低壓潤滑站；
▲ 控制與保護系統(tǒng)采用PLC控制。

管磨機是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點中揚長避短而設(shè)計的，對傳統(tǒng)的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優(yōu)點之外，與同規(guī)格的球磨機相比，磨機產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號水泥提供了一種新型的 粉磨設(shè)備。 　
洛陽中泰實業(yè)管磨機以其獨特的結(jié)合式隔倉板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時采用了新型襯板，調(diào)整了磨機轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計和軸瓦的潤滑參數(shù)，增加了磨機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。
洛陽中泰實業(yè)管磨機與同規(guī)格的國際規(guī)定球磨機相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺時產(chǎn)量提高20％，單位產(chǎn)品電耗下降10-12％；在開流粉磨時，水泥的比表面積可 以到320m2/kg。

    傳動形式：中心傳動和邊緣傳動（包括多點嚙合形式的邊緣傳動）。大、中型磨機備有慢速驅(qū)動。
    磨機的支承方式：主軸承式、雙滑履式和混合式（一端主軸承、加一端滑履）。軸瓦及托瓦采用數(shù)控機床加工。三種支承均配有高低壓潤滑裝置。
    回轉(zhuǎn)部：筒體采用自動焊接，焊縫100%超聲檢驗，筒體焊后整體退火，充分消除焊接應(yīng)力；筒體采用大型專用機床一次裝卡加工，有效地保證了兩端滑環(huán)（主軸承）的同軸度，使　設(shè)備能夠平穩(wěn)運行。
    進、出料裝置：與中空軸或傳動接管等動靜結(jié)合部設(shè)有專用密封，保證其不漏油、不漏灰。
    系統(tǒng)控制：整個磨機系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)對磨機支承裝置和減速器全部軸承及潤滑油進行溫度巡檢和機體振動的檢測，并可與中央控制室實現(xiàn)計算機聯(lián)控。