洛陽中泰實業供應水泥生產線

水泥設備的需求主要由水泥產品的需求決定，而影響水泥需求增量的因素除了國內生產總值(GDP)增長、基礎設施建設、房地產等固定資產投資的增長外，還包括淘汰落后產能。新型干法水泥熟料生產線的發展將為高端水泥項目的建設騰出較大空間。

我司可供應水泥磨機、輥壓機、回轉窯、立磨粉磨系統等。特別是在日產5000~12000噸大型水泥裝備方面，擁有技術優勢。

洛陽中泰實業供應水泥生產線

水泥生產線概述：

    水泥生產線的誕生成為了礦山機械行業的又一新興設備，它以其嚴謹的結構，高效的性能成為了眾多廠家開采應用的主要選擇對象。

水泥生產線設備組成：

    整套水泥生產設備由破碎機，粉磨機，烘干，煅燒，一系列水泥制作機器， 鄂式破碎機、原料磨、回轉窯等組成。

水泥生產線工藝流程：

1、 破碎及預均化
（1）破碎——水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化——預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動 力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操 作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。